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精密不锈钢零件加工的刀具如何正确选择

返回列表 来源: 发布日期: 2020.08.01

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行业中,为了提供加工效率和工件质量,必须正确选择合适的刀具,选择合适的刀具以保证加工效率;不锈钢材料因其韧性高、热强度高、塑性变形大等优点在工业中得到广泛应用在切削过程中,由于加工硬化严重、散热困难等原因,很容易导致刀具尖端的切削温度过高,因此有必要选择合适的刀具进行加工。一般情况下,刀具型号为YW,YT用于加工钢件,YG用于加工铸件。


一、 中对刀具几何参数的要求:一般应考虑前角和后角的选择。在选择前角时,应考虑切屑槽的形状、有无倒棱以及叶片角的正负角。无论是哪种刀具,加工不锈钢都必须使用大的前角。背角不能太小,也不能太大。后角过大,降低了刀具的楔角,降低了切削刃的强度,加速了刀具的磨损。一般情况下,背角应大于普通碳钢。


二、 中对刀具切削部分表面粗糙度的要求:提高刀具切削部分的表面光洁度,可以降低切屑形成卷曲时的阻力,提高刀具的耐用度。与普通碳钢相比,应适当降低切削参数,减少刀具磨损;同时,应选择适当的冷却润滑剂,降低切削过程中的切削热和切削力,延长刀具使用寿命。


三、 中对刀杆材料的要求:刀杆必须具有足够的强度和刚度,以避免在切削过程中产生颤振和变形。这就要求选择合适的大截面积刀杆,并采用高强度材料制造刀杆,如45钢或50钢经调质处理。


四、 时对材料切削部分的要求: ,要求刀具切削部分材料具有高耐磨性,并保持其高温切削性能。目前常用的材料有:高速钢和硬质合金。由于高速钢的切削性能只能维持在600℃以下,所以不适合高速切削,只能低速加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性,因此硬质合金刀具更适合于不锈钢的切削加工。


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